有時(shí)候你會(huì)發(fā)現(xiàn)工業(yè)鋁型材表面或者內(nèi)部會(huì)有一些氣泡，而起這些氣泡則是工業(yè)擠壓時(shí)產(chǎn)生的，這些氣泡的存留讓產(chǎn)品沒(méi)有顯得那么美觀，也會(huì)讓顧客對(duì)產(chǎn)品的購(gòu)買(mǎi)有一定影響。那么的我們?cè)撛趺慈シ乐箽馀莸漠a(chǎn)生呢？那么我們應(yīng)該先了解空氣是怎么進(jìn)去的。

第一就是擠壓筒中的空氣殘留。由于鋁棒的直徑比擠壓筒直徑要小，擠壓時(shí)需要對(duì)鋁棒施加壓力，鋁棒會(huì)鐓粗直到填滿整個(gè)擠壓筒，這時(shí)候如果空氣沒(méi)有全部排出去的話空氣就會(huì)被擠到鋁棒中，擠出鋁型材時(shí)就會(huì)形成氣泡。

第二就是熱剪爐的空氣殘留。眾所周知國(guó)內(nèi)的鋁型材擠壓一般都要配合熱剪爐將加熱的鋁棒剪成短棒再送入擠壓機(jī)擠壓，如果鋁棒加熱到臨界點(diǎn)在剪切的時(shí)候切面變形會(huì)比較厲害，特別是邊緣部分特別容易存留空氣。

第三就是涂油不當(dāng)導(dǎo)致空氣殘留。

第四就是不合理的模具設(shè)計(jì)。

第五就是兩根鋁棒連接處形成空氣殘留。一般剪切面不是很平整的鋁棒，它們?cè)谶B接處容易攜帶空氣進(jìn)去，這會(huì)導(dǎo)致工業(yè)鋁型材出現(xiàn)氣泡。

第六就是壓余過(guò)薄。為了節(jié)省材料，擠壓時(shí)鋁棒最后的余量留的太少，使得剪切時(shí)拉出模具分流孔內(nèi)的金屬，使分流空內(nèi)有間隙。