為什么鋁型材散熱器表面會產(chǎn)生撕裂紋？

發(fā)布時間：2019-04-08 11:13:00 瀏覽次數(shù)：945

鋁型材散熱器表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開分離狀。那么是什么原因致使鋁型材散熱器表面產(chǎn)生撕裂紋呢？又應(yīng)該怎么解決呢？

鋁型材散熱器表面裂紋產(chǎn)生原因主要有以下幾點：

一、鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快；

二、擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時速度轉(zhuǎn)換突快；

三、鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入；

四、鋁棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過薄；

五、擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計制造不合理。

鋁型材散熱器表面裂紋消除辦法：

一、擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機臺生產(chǎn)，鋁型材采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；

二、操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合；

三、鋁型材停機印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；

四、鋁棒表面要細(xì)膩干凈無油污，內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)，壓余正常留（棒長的5%）；

五、擠壓模具設(shè)計者要設(shè)計制造流速均勻的合格模具。

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